淺析塑料托盤脫模變形的產生原因
2018/4/8 17:27:53??????點擊：
塑料托盤脫模變形
脫模時制品變形可分多種情況，若在試模階段發生變形，應該考慮是否是模具頂桿太細、分布不勻或脫模斜度設置不當等原因。若是生產過程中出現變形應是工藝參數設置不當，如冷卻時間過短、模具溫度過高，導致塑料周轉箱冷卻不好，此時要做相應調整。
從脫模質量的角度來看，塑料托盤件的壁厚過大，在脫模的進程中輕易發生凹陷、縮孔等缺陷;壁厚太小，則會形成進膠困難，不易充溢型腔而形成缺料。塑料托盤件的壁厚應盡能夠平均，可采取緊張的方式過渡，也可采用部分挖空的構造，使壁厚變的平均，防止脫模進程中發生翹曲變形等缺陷。
3防止應力集中
塑料托盤件的構造布置要特殊留意防止鋒利棱角的發生。棱角處幾何外形的過渡不陸續，此處會發生應力集中景象，從而會發生裂紋。塑料托盤資料的韌性通常很低，應力集中的位置更易損壞。防止應力集中重要的措施是改善構件的鋒利棱角部位的構造方式。例如，在尖角部位增長倒角、倒圓角或以陡峭的過渡段替代。當因構件功效的需求而不成間接增長倒角、倒圓角時，可經過在尖角處減小部分構造韌性，向內掏出圓角的方法降低應力集中，參照圖1所示直線導軌的改良布置方案。塑料托盤螺紋的牙形應優先采用圓形和梯形，防止三角形、矩形，這樣能夠減低缺口效應，進步螺紋的承載才能。
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