淺析周轉箱成型后尺寸縮小的原因
2018/3/20 9:37:10??????點擊：
塑料周轉箱現在已成為廣大廠家倉儲物流的好幫手，那么對生產廠家所遇到的一些問題，又知道多少。很多廠家反映自己按照設計尺寸生產塑料周轉箱，但是周轉箱成型后，它的尺寸卻變小了，下面就來介紹一下周轉箱成型后收縮導致的尺寸變小問題：
1.供料不足，注塑機螺桿或柱塞磨損嚴重，注射及保壓時熔料發生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足，噴嘴孔太大或太小，這些都會導致周轉箱尺寸變小。
2、從生產工藝方面看：增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時間。對于流動性大的塑料，高壓會產生飛邊引起塌坑應適當降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固。
3、從注塑模具方面看：多澆口模具要調整各澆口的充模速度，最好對稱開設澆口。模具的關鍵部位應有效地設置冷卻水道，保證模具的冷卻對消除或減少收縮起著很好的效果。整個模具應不帶毛刺且具有合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。
4、從注塑設備方面看：供料不足，注塑機螺桿或柱塞磨損嚴重，注射及保壓時熔料發生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進料通道，太大則將使射力小，充模發生困難。
5、從原料本身看：原料太軟易發生凹陷，有效的方法是在廣東周轉箱注塑過程中加入成核劑以加快結晶。
廠家要想避免自己的周轉箱出現這一問題，就應選用合理的原料，生產加工過程中也應仔細認真。
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